Wichtige Überlegungen zur Herstellung CE-konformer Motorradstiefel
Apr 14, 2026
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Bei der Herstellung von Motorradstiefeln, die den CE-Zertifizierungsanforderungen (EN 13634:2017) entsprechen, geht es nicht nur darum, einen abschließenden Labortest zu bestehen. Es erfordert ein systematisches Qualitätsmanagementsystem, das Materialauswahl, Strukturdesign, Produktionsprozesse und Rückverfolgbarkeit umfasst. Nachfolgend sind die wesentlichen Punkte aufgeführt, auf die jeder Hersteller achten muss.
1. Verstehen Sie die Kerntestanforderungen (EN 13634:2017)
Die CE-Zertifizierung für Motorradstiefel basiert auf vier obligatorischen Leistungstests. Die Ergebnisse bestimmen die Schutzstufe (Level 1 oder Level 2), die im 4-stelligen Code auf dem Stiefel angezeigt wird.
| Prüfen | Zweck | Stufe 1 (Grundkenntnisse) | Stufe 2 (höher) |
|---|---|---|---|
| Abriebfestigkeit (oben) | Simuliert das Rutschen auf Asphalt. | Zone A: Größer oder gleich 1,5 s Zone B: Größer oder gleich 5 s |
Zone A: Größer oder gleich 2,5 Sekunden Zone B: Größer oder gleich 12 Sekunden |
| Schlagschnittfestigkeit (oben) | Simuliert den Aufprall auf scharfe Kanten oder Trümmer. | Zone A: Schnitttiefe kleiner oder gleich 25 mm bei 2 m/s Zone B: Weniger als oder gleich 25 mm bei 2,8 m/s |
Zone A: Schnitttiefe kleiner oder gleich 25 mm bei 2 m/s Zone B: Weniger als oder gleich 15 mm bei 2,8 m/s |
| Quersteifigkeit (ganzer Kofferraum) | Simuliert ein Motorrad, das auf den Fuß fällt. | Kraft: 1,0 – 1,4 kN | Kraft: Größer oder gleich 1,5 kN |
| Einzige Integrität | Stellt sicher, dass die Sohle nicht aufgrund von Verschleiß, Kraftstoff oder Hydrolyse versagt. | Bestehen Sie Abrieb-, Haftungs- und Hydrolysetests (für PU). | Dasselbe, plus optionaler FO (Kraftstoffbeständigkeit) |
Zu den zusätzlichen Anforderungen gehören:
Stiefelschafthöhe größer oder gleich 163 mm (gemessen von der Innenseite des Absatzes).
Abriebfestigkeit des Futters (Martindale-Test).
Der pH-Wert des Leders ist größer oder gleich 3,2 und der Chrom-VI-Gehalt ist kleiner oder gleich 3 ppm.
Nahtfestigkeit und Konstruktionsintegrität.
2. Materialauswahl – Zonen-basierte Strategie
Nicht alle Teile des Stiefels sind dem gleichen Risiko ausgesetzt. Der Standard definiertZone A(Bereiche mit hohem-Risiko: Zehen, Ferse, laterale Seite) undZone B(Gebiete mit geringerem-Risiko).
Obermaterialien
Zone A: Verwenden Sie stark-abriebfeste Materialien wie Vollnarbenleder (mindestens 1,8 mm dick), Kevlar oder keramikbeschichtete Stoffe-. Diese müssen die Abrieb- und Schnittfestigkeitsziele der Stufe 2 erfüllen.
Zone B: Zur Verbesserung des Komforts können leichtere Materialien (Kunstleder, Textil) verwendet werden, sofern sie die Mindestanforderungen der Stufe 1 erfüllen.
Ledersicherheit: Jede Charge muss auf Chrom VI (weniger als oder gleich 3 ppm) und pH-Wert (größer oder gleich 3,2) getestet werden. Fordern Sie Testberichte von Lieferanten an.
Sohlenmaterialien
Gummi: Gute Abrieb- und Kraftstoffbeständigkeit. Sohlenabriebtest muss bestanden werden.
PU (Polyurethan): Leicht und gepolstert, abermuss den Hydrolysetest bestehen(Alterung durch Hitze und Feuchtigkeit). Verwenden Sie hydrolysestabilisierte PU-Formulierungen.
Eingebetteter Schaft: Um die Quersteifigkeit zu bestehen (größer oder gleich 1,5 kN für Stufe 2), muss die Sohle einen Versteifungsschaft (TPU, Nylon oder Stahl) enthalten.
Klebstoffe
Muss EN 15307 entsprechen (Klebefestigkeit von Leder-zu-Sohlen).
Unterschiedliche Materialkombinationen (z. B. Leder + Gummi) erfordern spezielle Grundierungen und Klebstoffe.
3. Strukturelles Design – Details, auf die es ankommt
Schafthöhe des Stiefels
Designziel:Größer oder gleich 170 mm(Einlaufen beim Nähen berücksichtigen).
Überprüfen Sie jede Größe einzeln – kleinere Größen schlagen oft fehl, wenn sie nicht richtig skaliert werden.
Nähte und Nähte
VerwendenDoppel- oder Dreifachnahtan allen Belastungspunkten (Zehe, Ferse, Taille).
Stichdichte: 8–10 Stiche pro Zoll (an die Materialstärke anpassen).
Alle Nahtenden müssen mindestens 5 mm abgesteppt sein.
Vermeiden Sie es, Nähte direkt auf Verschleißflächen der Zone A zu platzieren; Abdeckstreifen verwenden.
Verschlusssystem
Die Schnürsenkel müssen über eine Abdeckung oder ein Staudesign verfügen, um ein Hängenbleiben zu verhindern.
Reißverschlüsse müssen durch eine äußere Klappe abgedeckt werden, um direkten Abrieb zu verhindern.
Metallteile erfordern eine Salzsprühnebelprüfung.
Optionale Protektoren (IPA / IPS)
Wenn Knöchel- oder Schienbeinschutz beansprucht wird, muss der Stiefel die Aufprallprüfung bestehen:Weniger als oder gleich 5 kN übertragene Kraft bei 10 J Aufprall.
Protektoren (z. B. D3O, TPU-Schalen) müssen präzise positioniert und sicher gehalten werden.
4. Kontrolle des Produktionsprozesses
Eingangsqualitätskontrolle (IQC)
Jede Charge von Leder, Sohlenmaterial, Klebstoff, Faden und Schutz muss eine habenKonformitätsbescheinigungden Anforderungen der EN 13634.
Chargenprotokolle mindestens 10 Jahre aufbewahren (Rückverfolgbarkeit).
Schneiden und Vorbereiten
Schnittgenauigkeit prüfen: Toleranz ±1 mm.
Stellen Sie sicher, dass die Faserrichtung des Materials dem Muster folgt.
100 % Sichtprüfung auf Mängel (Narben, Flecken, Farbabweichungen).
Nähen (obere Baugruppe)
Überwachen Sie Stichdichte und Spannung alle 2 Stunden pro Maschine.
Führen Sie durchNahtfestigkeitsprüfungen(Größer oder gleich 120 N empfohlen) zu Beginn jeder Charge.
Verstärken Sie alle verschleißanfälligen Nähte mit abriebfesten Überzügen.
Sohlenbefestigung (Zementierung oder Injektion)
Befolgen Sie strikt das technische Datenblatt (TDS) des Klebstoffherstellers:
Oberflächenvorbereitung (Aufrauen, Reinigen, Grundieren).
Mischen und Auftragen des Klebstoffs (gleichmäßige Schicht).
Trocknungs- und Aktivierungszeit/-temperatur.
Pressdruck (4–6 kg/cm²) und Zeit (größer oder gleich 10 Sekunden).
Aushärtezeit (größer oder gleich 24 Stunden bei Raumtemperatur).
Führen Sie Schälfestigkeitstests durchalle 200 Paare oder pro Charge.
Endmontage
Protektoren richtig montieren – kein Verrutschen.
Testen Sie die Glätte des Reißverschlusses und die Haftung des Klettverschlusses (größer oder gleich 5 N/cm²).
5. Endgültige Qualitätskontrolle (OQC) – vor dem Verpacken
| Artikel prüfen | Erfordernis | Verfahren | Frequenz |
|---|---|---|---|
| Schafthöhe des Stiefels | Größer als oder gleich 163 mm (gemessen von der Ferseninnenseite) | Höhenmesser | Jede Größe pro Charge |
| Visuelles Erscheinungsbild | Keine offenen Nähte, überschüssiger Kleber, Farbabweichungen, Flecken | 100 % visuell | Jedes Paar |
| CE-Kennzeichnung | Enthält CE-Kennzeichnung, NB-Nummer (falls zutreffend), EN 13634:2017, 4-stelligen Code, Herstellerinformationen, Chargennummer | Visuelle + Vorlagenprüfung | Jedes Paar |
| Verschlussfunktion | Reißverschluss/Schnürsenkel/Klettverschluss funktionieren ordnungsgemäß | Manueller Test | 10 % pro Charge |
| Schälfestigkeit | Größer oder gleich den Anforderungen der EN 15307 | Zugprüfgerät | Alle 200 Paare |
| Quersteifigkeit (jährliche oder größere Änderung) | Stufe 1 größer oder gleich 1,0 kN, Stufe 2 größer oder gleich 1,5 kN | Universeller Tester | Jährlich/pro Charge (interner Vor-test) |
6. Häufige Zertifizierungsfehler – und wie man sie vermeidet
| Versagen | Ursache | Verhütung |
|---|---|---|
| Schafthöhe<163 mm | Schrumpfung beim Nähen, schlechte Skalierung | Design größer oder gleich 170 mm; Messen Sie jede Chargengröße |
| Abrieb zu gering | Schwaches Material in Zone A | Verwenden Sie bewährte Materialien mit hoher -Abriebfestigkeit. Über-Design um 20–30 % Marge |
| Schnittwiderstand zu gering | Kein Innenfutter oder schwache Verstärkung | Fügen Sie im Obermaterial ein TPU- oder Nylonfutter hinzu. Testmaterial vor der Produktion |
| Quersteifigkeit<1.0 kN | Schwacher Sohlenschaft | Verwenden Sie einen steiferen Schaft (Stahl oder dickes Nylon); Sohlendicke erhöhen |
| Schlechte Haftung (Abziehfehler) | Falscher Kleber oder schlechte Oberflächenvorbereitung | Befolgen Sie die TDS strikt. Führen Sie Schältests im Alter durch |
| PU-Hydrolyse | Minderwertiges PU oder schlechte Lagerung | Verwenden Sie hydrolyse-stabilisiertes PU; Lagern Sie Stiefel kühl und trocken |
| Fehlende oder falsche CE-Kennzeichnung | Kein Etikettenüberprüfungsprozess | 100-prozentige Etikettenprüfung anhand der genehmigten Vorlage |
7. Rückverfolgbarkeit und Dokumentation – Erforderlich für Modul C
Gemäß der EU-PSA-Verordnung (EU) 2016/425 müssen Hersteller diese umsetzenModul C (Konformität mit dem Typ). Dies erfordert:
Chargenprotokolle für alle Rohstoffe (Lieferant, Chargennummer, Datum).
In-Prozessinspektionsprotokolle (IPQC) und Endinspektionsaufzeichnungen (OQC).
Nicht-Konformitätsberichte und Korrekturmaßnahmen.
Jährliches Überwachungsaudit durch die Benannte Stelle.
Alle Aufzeichnungen müssen aufbewahrt werdenmindestens 10 Jahre.
8. Abschließender Rat
Denken Sie wie die Testmaschine.Bevor Sie ein Material oder Design genehmigen, fragen Sie: „Übersteht es 2,5 Sekunden im Abriebtest?“ oder „Hält der Schaft einer Druckkraft von 1,5 kN stand?“
Design leicht über-.Chargenvariationen können zu grenzwertigen Fehlern führen. Planen Sie bei kritischen Parametern eine Sicherheitsmarge von 20–30 % ein.
Schulen Sie Ihre Linienarbeiter.Ein perfektes Design scheitert, wenn der Kleber ungleichmäßig aufgetragen wird oder die Naht ausgelassen wird. Tägliche Qualitätskontrollen und klare SOPs sind unerlässlich.
Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, bestehen Sie nicht nur die CE-Zertifizierung, sondern bauen sich auch einen Ruf für zuverlässige, leistungsstarke Motorradstiefel auf.
Gepostet von Ann