Unebenheiten auf vulkanisierten Schuhsohlen

Die Sohlen vulkanisierter Schuhe werden mithilfe von Formen unter Hochtemperaturvulkanisation geformt. Während dieses Vorgangs erwärmt sich das Gummimaterial, fließt in den Formhohlraum und unterliegt einer Vernetzungsreaktion.

Das Phänomen der Vertiefungen in der Sohlenmitte und Vorsprünge im Vorfußbereich wird hauptsächlich durch folgende Faktoren verursacht:

I. Ungleichmäßiger Gummifluss und Schrumpfung
Sohlenabschnitte variieren in Dicke und Form; Folglich unterscheiden sich die Fließgeschwindigkeit und die Kühlschrumpfrate des Gummis in diesen Bereichen beim Füllen der Form. Dickere Abschnitte erfahren eine stärkere Schrumpfung, was möglicherweise zu leichten Vertiefungen führt, während Materialansammlungen an Fließendpunkten oder Übergangspunkten zu leichten Vorsprüngen führen können. Dies ist ein natürliches physikalisches Phänomen, das dem Formprozess innewohnt.

II. Faktoren im Zusammenhang mit dem Schäumprozess
Verfügt das Schuhmodell über eine Zwischensohle mit geschäumtem Material, entsteht durch die Zersetzung des Treibmittels bei der Hochtemperaturvulkanisation Gas. Wenn die Schaumgeschwindigkeit und die Vulkanisationsgeschwindigkeit nicht perfekt synchronisiert sind, kann es zu einer lokalen Wärmeausdehnung kommen, die zu einer unebenen Oberfläche führt.

III. Schwankungen des Vulkanisationsdrucks und der Vulkanisationstemperatur
Auch die Temperatur- und Druckkontrolle während der Vulkanisation beeinflusst die Ebenheit der fertigen Oberfläche. Beispielsweise können zu hohe Vulkanisationstemperaturen die Fließeigenschaften des Gummis verändern, während ein instabiler Druck Auswirkungen auf die endgültige Formeinstellung haben kann. Auch unzureichender Druck in der Vulkanisiermaschine oder falsche Verarbeitungszeiten können zu Oberflächenunregelmäßigkeiten führen.

Bezüglich „Möglichkeiten, dies zu vermeiden“
Aus technischer Sicht ist es ziemlich schwierig, dieses Phänomen vollständig zu beseitigen. Der Formprozess für vulkanisierte Schuhe macht es schwierig, das gleiche Maß an Gleichmäßigkeit wie bei kalt-zementierten Schuhformen zu erreichen; Variablen wie Temperatur, Druck, Gummifließeigenschaften und geringfügige Unterschiede bei der manuellen Handhabung beeinflussen alle die endgültige Form des Produkts.

Allerdings kann die Kontrolle in den folgenden Bereichen gestärkt werden:

Optimieren Sie Formentlüftungsdesigns und verbessern Sie die Gummifließwege

Kontrollieren Sie die Vulkanisationstemperatur, -zeit und -druckparameter präzise

Verbessern Sie die Einheitlichkeit der Gummimischung, um die Stabilität von Charge zu Charge zu gewährleisten

Verbessern Sie die Wärmedämmung und das Lagermanagement für Halbfertigprodukte nach dem Entformen

Es ist zu beachten, dass diese Unebenheiten weder die physikalischen Eigenschaften, die Verschleißfestigkeit oder den Tragekomfort der Sohle beeinträchtigen noch die strukturelle Integrität oder Lebensdauer des Schuhs beeinträchtigen. In der vulkanisierten Schuhindustrie wird diese Eigenschaft allgemein als normales Herstellungsphänomen angesehen.