6 Schäumungstechnologien für Schuhelastomere: Ein vollständiger Leitfaden

In der Schuhindustrie wird die Leistung einer Zwischensohle {{0}ihre Dämpfung, Energierückgabe und ihr Gewicht- weitgehend von der Schaumtechnologie bestimmt, die zur Herstellung des Elastomermaterials verwendet wird. In diesem Leitfaden werden sechs verschiedene Schäumprozesse aufgeschlüsselt, von etablierten Methoden bis hin zu innovativen Innovationen.

 

1. Flachpressenschäumen (großes Schäumen)

Dies ist ein sehr ausgereifter und traditioneller Prozess. Das Material (wie EVA) wird in einem Banbury-Mischer gemischt, zu Platten geformt und dann zum Schäumen in eine Form gegeben. Die resultierenden Schaumstoffplatten werden dann geschnitten und zu Sohlenkomponenten geformt.

 

Vorteile:Geringe Ausrüstungskosten und geringe technische Anforderungen.
Nachteile:Hoher Materialabfall (Schrott), Schwierigkeiten beim Recycling von vernetztem EVA und geringe Produktionseffizienz.
Allgemeine Anwendung:Wird hauptsächlich von kleineren Verarbeitungsbetrieben verwendet; häufig für Bleche, Matten oder weniger komplexe Komponenten.

 

 

2. Formpressen und Schäumen (kleines Schäumen)

Ein klassisches Verfahren für EVA-Zwischensohlen. Es beinhaltetein-SchussUndzwei-SchussMethoden. Durch den Two{1}}Shot-Prozess entstehen PHYLON-Zwischensohlen, die im Vergleich zu One{2}}EVA für ihre überlegene Dämpfung und Widerstandsfähigkeit bekannt sind. Der Prozess umfasst das Mischen von Pellets, das Einlegen in eine Form und das Schäumen. Bei zwei -Schüssen wird die ursprüngliche „raue“ Zwischensohle enthäutet und dann mit Wärme- und Abkühlzyklen in eine endgültige Form gepresst.

 

Vorteile:Flexible Schäumbedingungen, ausgereifte Technologie, weniger Abfall als beim Flachpressen.
Nachteile:Geringerer Wirkungsgrad und höherer Energieverbrauch im Vergleich zu Injektionsverfahren; Die Prozessbedingungen wirken sich stark auf die Endeigenschaften aus.
Allgemeine Anwendung:EVA-Zwischensohlen für verschiedene Schuhe.

 

 

3. Injektionskreuz-vernetzendes Schäumen

Dies ist derzeit ein gängiges, fortschrittliches Verfahren für EVA-Zwischensohlen, das von großen -Herstellern bevorzugt wird. EVA-Rohstoffe und Zusatzstoffe werden gemischt, pelletiert und dann in einem Schritt direkt in die endgültige Zwischensohlenform spritz-gegossen.

 

Vorteile:Deutlich höhere Produktionseffizienz, minimaler bis gar kein Abfall (One-Shot-Molding).
Nachteile:Die Maßkontrolle und das Schrumpfungsmanagement können komplexer sein als beim Formpressen und möglicherweise zu geringfügigen Genauigkeitsabweichungen führen.
Allgemeine Anwendung:Großserienproduktion von EVA-Zwischensohlen.

 

 

4. Batch-Autoklav-Schäumen

Dies ist die primäre Methode zur Herstellung von E-TPU (expandiertes thermoplastisches Polyurethan), bekannt als „Boost“- oder „Popcorn“-TPU. TPU-Pellets werden unter hohem Druck und hoher Temperatur in einen verschlossenen Autoklaven mit einem Schaummittel (häufig überkritisches CO2) gegeben. Anschließend wird der Druck schnell abgelassen oder die Temperatur erhöht, wodurch sich die Pellets zu Schaumkügelchen ausdehnen.

 

Vorteile:Erzeugt Hochleistungsperlen mit hervorragenden Eigenschaften und hervorragendem Expansionsverhältnis; relativ einfache Verfahrensprinzipien.
Nachteile:Hohe Gerätekosten, die spezielle Explosionsschutzmaßnahmen erfordern, und es handelt sich um einen Batch-Prozess (geringere kontinuierliche Effizienz).
Allgemeine Anwendung:Herstellung von E-TPU-Perlen für die anschließende Dampfformung zu Zwischensohlen.

 

 

5. Kontinuierliches Extrusionsschäumen

Ziel dieses Prozesses ist es, die Chargenineffizienz der Autoklavenschäumung zu überwinden. TPU und Additive werden in einem Extruder geschmolzen, überkritisches Fluid eingespritzt, die Mischung abgekühlt und durch eine Düse extrudiert, wo sie sich ausdehnt und kontinuierlich in Schaumperlen geschnitten wird.

 

Vorteile:Potenziell höhere, kontinuierliche Produktionseffizienz.
Nachteile:Hohe Investitionskosten; Haushaltsgeräte und -technologie sind noch ausgereift; Es besteht die Gefahr, dass Perlen mit zu vielen offenen Zellen entstehen, was sich negativ auf die spätere Formgebung auswirkt.
Allgemeine Anwendung:Neue Technologie für die kontinuierliche Produktion von E-TPU-Perlen.

 

 

6. Überkritisches Schäumen für EVA

Aufbauend auf Autoklaven- und Extrusionstechnologien mit überkritischen Flüssigkeiten (wie CO2 oder N2) wird diese Methode nun direkt auf EVA angewendet. Zwei Hauptansätze sindüberkritisches Formpressen(wobei ein Vorformling in einer Form durch schnelle Dekompression aufgeschäumt wird) undüberkritisches Schäumen von Blechen(wobei eine EVA-Folie kontinuierlich geschäumt und dann geschnitten wird). Große Marken wie Skechers, Anta und Peak haben dies für leistungsstarke Zwischensohlen übernommen.

 

Vorteile:Umweltfreundlich (keine chemischen Rückstände), hohe Leistung und gute Elastizität.
Nachteile:Die Prozesskontrolle ist von entscheidender Bedeutung und erfordert spezielle Ausrüstung.
Allgemeine Anwendung:Leistungsstarke, leichte und belastbare EVA-Zwischensohlen.